硫铁矿选矿药剂

依据安徽某伴生硫铁矿原矿特色，选用原有选硫流程，合作运用新式硫浮选捕收剂AT608及起泡剂BK204，在取得硫精矿档次为41.99%的一起还取得了88.12%的收回率，不只进步了硫精矿目标还使药剂用量大幅度下降(现在AT608用量为115 g/t，之前-CH2CH3黄药用量为230 g/t)。如想了解更多硫铁矿的相关信息，欢迎致电启顺矿产品进行咨询。

硫铁矿烧渣脱硫

经过磨矿后，会使矿物达到较高的单体解离。在选别前搅拌一定的时间，可使S的脱除率提高50%～60%，烧渣中S的含量降为0.35%左右。

烧渣在流程中经过螺旋溜槽的擦洗，会将烧渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸盐脱除，自然减少烧渣中的硫和硅的含量。此时，烧渣中硫的含量约为0.2%左右。

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硫铁矿尾矿渣处理

工艺流程确定为：上料设备→给料器→球磨机→搅拌槽→浮选机。根据分析和流程工艺的确定，产品要求到达45%是没问题。

选厂车间面积，需要800m2—1000m2。

水、电耗量：全套选矿设备总动力为200千瓦/小时。每天24小时运转生产，共用电3500度—4000度。用水量是700立方—800立方。